带压封堵的概念介绍：
带压封堵是通过使用适当的密封件，完全切断、阻断、隔离或增加泄漏介质通道中的流体流动阻力，从而形成封闭空间，防止流体泄漏。
该技术由天津石化公司和其他单位于20世纪80年代初研发。1980年，《设备管理》杂志在《设备管道泄漏的密封技术》一文中描述了压力下的不间断密封，拉开了中国研究和应用的序幕。研究成果于1984年通过了中国石化的技术鉴定，填补了该技术在国内的空白。
带压封堵的全称是“无需动火作业和输送管道和容器的压力下快速堵漏”。该行业主要针对各种管道和容器，如石油、炼油、乙烯、氯碱、天然气、化工、发电厂、造纸厂、船舶、财产和家庭，因腐蚀而泄漏和泄漏。它可以在30MPa的压力和900度的温度下有效使用。适用介质：油、水、气体、蒸汽、各种气体、硫、浓酸、碱对苯和各种化学品的强烈腐蚀。
带压堵漏原理：
带压堵漏是指压力管道和容器罐内储存或运输的任何介质在大气压或以上时，由于腐蚀、穿孔、泄漏或人为损坏而造成的泄漏，其在内部介质飞溅过程中通过连续传输而不倾倒罐而被阻挡。火花作业，如电焊和用电砂轮磨削，通常可以用来产生火花，因为在带压封堵方面没有“无火”的概念。
然而，在实际封堵过程中经常会出现易燃易爆介质，这不会产生火花。因此，我国后来普遍将带压堵漏改为无火带压堵漏，可以更清晰地解释行业内涵。然而，人们喜欢将其简化为在压力下封堵。但时至今日，在人们心目中，带压堵漏已被明确理解为“带压堵漏不起火”。
由于承压堵漏行业尚未标准化，因此有不同的名称。大多数人认为压力下的堵漏是注入式密封。事实上，注入式密封只是带压封堵技术中的一个技术过程。因为注射式密封技术只能用于在直管上的压力下堵塞泄漏，这是非常有限的。如果是三通、弯头、异径管、法兰根部、大型容器罐和其他部件，则无需做任何事情。
带压封堵的起源：
带压封堵技术起源于英国。不间断堵漏技术自1984年开始在中国使用。
如今，该技术在电力和化工企业中得到广泛应用，成为企业实现长周期、无泄漏的重要手段。
同时，避免材料从停车场排放，不仅给企业带来巨大的经济效益，而且具有重大的环境意义。
通常需要制作和安装用于带压封堵的夹具，然后通过特殊的注胶工具在压力下将特殊的堵漏密封剂注入夹具中，以形成密实的填料和新的密封。
我司有多种带压堵漏方法，包括注入堵漏、磁力堵漏、粘合剂堵漏、顶压堵漏。
工厂的泄漏主要是法兰、焊缝和阀门。如果没有特殊形状和障碍物，泄漏可以在十分钟到四五个小时内消除。由于夹具加工，焊缝和阀体砂眼的泄漏需要更多的时间。压力封堵泄漏一般可以保证半年或几年不泄漏。如果泄漏点泄漏，只能向夹具中注入少量密封剂以消除泄漏。
